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液压支柱管
发布时间:2020.03.11    来源:   浏览次数:

  液压支柱管代表材质为 20#、45#、27SiMn 30CrMoSiA等。

  热处理制度:20#和45#均为正火;27SiMn(920±20)℃水粹,(450±50)℃回火,冷却剂:油或水。

  液压支柱管是在优质碳素结构钢基础上,适当地加入一种或几种合金元素,用来提高钢的强度、韧性和淬透性能。这类钢在制成后,通常均需经过调质、化学热处理、表面淬火等热处理。与优质碳素结构钢相比较,具有良好的综合力学性能,多轧制成圆、方、扁形状的钢材,用作机械或机器中的重要结构件.

  液压支柱管计算方式:(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量).

  1.一种煤矿液压支架胶管管卡,其特征是包括支架、卡座和胶管卡;胶管卡固定在卡座上,卡座固定在支架上;胶管卡采用具有弹性收口的胶管卡子。

  液压支架的工作原理如图6-2所示。依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作。 图6-2 液压支架工作原理图1-立柱;2-顶梁;3-掩护梁;4-连杆;5-底座;6-推移装置;7-操纵阀;8-液控单向阀;9-安全阀;10-工作面输送机 (一)支架升降 液压支架的升降是依靠立柱来实现的。立柱是支承在液压支架的工作原理如图6-2所示。依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作。

  液压支架的升降是依靠立柱来实现的。立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸,其动作由控制阀(液控单向阀和安全阀)与操纵阀控制。支架升降时其工作过程可分为下述几个阶段。

  操纵阀7置于升柱位置,由泵站输来的高压液体经液控单向阀8进入立柱的下腔,立柱上腔与回液管连通,因而活柱伸出使支架接顶,对顶板产生支撑力,支架接顶后,泵压使立柱下腔压力迅速上升,支架对顶板的支撑力急剧增加,这就是支架对顶板的急增阻阶段。此时立柱下腔的压力达到泵站的额定工作压力,液压泵自动卸载,液控单向阀关闭,从而使立柱下腔的液体被封闭,支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。支架的初撑力为

  支架初撑后,随着顶板逐渐下沉,立柱下腔内的液体受到进一步压缩,压力逐渐增高,使支架对顶板产生更大的支撑力,力图阻止或延缓顶板下沉。一般情况下,顶板下沉比较缓慢,支架对顶板支撑力的增长也就相应缓慢,所以这个阶段被称为支架对顶板缓增阻阶段。缓增阻阶段结束时,立柱下腔的液体压力接近安全阀的开启压力,也就是支架对顶板的支撑力达到最大值,称为支架的工作阻力。支架的工作阻力为

  顶板继续下沉,立柱下腔的压力继续升高,当达到立柱安全阀的调定值时,安全阀便开启溢流,使立柱下腔内液体压力保持定值,从而支架对顶板的支撑力不变,即支架处于对顶板恒阻作用阶段。

  当采煤机截煤过后,欲将支架移到新的位置,需将操纵阀7置于降架位置,高压液进入立柱上腔,同时,打开液控单向阀8,立柱下腔与回液管连通,于是活柱收缩使支架卸载下降。

  由以上分析可以看出,支架工作时,其支撑力随时间的变化过程可分为三个阶段:开始升柱至单向阀关闭时的初撑急增阻阶段t0,初撑结束至安全阀开启前的缓增阻阶段t1和安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段t2。这种变化过程反映出支架的阻力-时间特性,其特性曲线所示。上述曲线表明:液压支架在额定工作阻力以下工作时,既有增阻性,以保证支架对顶板的有效支撑作用,又具有可缩性,使支架在保持恒定阻力下能随顶板下沉而下缩。增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能,恒阻性与可缩性主要靠安全阀来实现。因此,安全阀、液控单向阀和立柱是保证支架性能的关键元件。

  所示为支架和输送机互为支点的推移方式。它们共用一个千斤顶,该千斤顶的缸体与支架底座相连,活塞杆则与输送机侧帮相连接。移架时,先使支架卸载,并以输送机为支点,通过推移千斤顶的操纵阀使千斤顶前腔进液,后腔与回液管连通,这时缸体在高压液作用下带动支架一起前移;推输送机时则相反,使支架支撑顶板,以支架为支点,使千斤顶后腔进液,前腔回液,高压液推动活塞杆同输送机一起前移到新的位置。目前,为了防止破碎顶板漏顶,掩护式和支撑掩护式支架可以采用擦顶带压移架方式,即支架顶梁实际并不脱离顶板,在移架过程中仍保持每柱

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